Le laminage et le formage de tubes et de tuyaux impliquent le cintrage de l'acier avec des outils à rouleaux, et chaque paire de rouleaux traite progressivement la bande d'acier jusqu'à l'obtention de la forme souhaitée. La différence entre le profilage est qu'il est très approprié pour le pré-poinçonnage, le poinçonnage intermédiaire et le post-poinçonnage dans tous les pipelines, et le balayage avant la coupe.
Les exemples d'application incluent les barres d'impact, les sections de châssis et les guides de fenêtre dans les automobiles, qui peuvent être pré-poinçonnés en fonctionnement continu, le profilage, le poinçonnage moyen, plus de profilage, puis le soudage, le nettoyage et la découpe. Certaines de ces pièces sont soudées bout à bout, comme un tube ou des tuyaux, tandis que d'autres peuvent être soudées en continu ou soudées par recouvrement.
Bien que le processus soit similaire et que certains équipements puissent être identiques, il existe des différences dans la conception des profilés laminés et les outils et la disposition de la machine et les paramètres requis.
Examinons la production de tubes de 2 pouces de diamètre sur un laminoir à tubes de 2 pouces. Le laminoir peut avoir trois passes de défaut, le pignon est entre un et deux, deux et trois, il y a deux paires de rouleaux entre le passage de défaut et les trois passes d'ailettes. Entre chaque cordon d'ailette se trouve un cordon de renvoi, qui peut également servir de guide de couture avant le poste de soudage. Soudez 0,02 pouce extra large sur 2 pouces. Le tube de diamètre augmente le diamètre à 2,030 pouces. Par conséquent, le soudage doit réduire le diamètre.
Le poste de soudage est généralement suivi d'une table de découpage avec ou sans canaux de repassage correspondants, puis d'un guide elliptique ou dispositif similaire pour guider le tube vers le premier à travers trois canaux entraînés et des galets dans un certain diamètre de canal. Après le dimensionnement, utilisez des attelles de tête simples ou doubles Turk pour le redressement.
Dans cet exemple, le nombre total de passages d'entraînement avant le poste de soudage est de six, et le dimensionnement après soudage est de trois. Chaque passe de dimensionnement entraînée et passe de roue libre réduit le diamètre du tube jusqu'à ce qu'il atteigne la taille souhaitée. Pendant le processus de mise en forme, le tube s'allonge et la paroi du tube devient plus épaisse, ce qui ne peut généralement pas garantir la position de la soudure.
Maintenant, formons le même tube de 2 pouces de diamètre en pré-poinçonnant. Ce processus nécessite 10 passages avant le poste de soudage, car une machine de profilage typique n'a pas de cadre de renvoi. L'usine de tubes en acier utilise des rouleaux entre presque chaque processus pour aider à former des coins arrondis. Ces rouleaux aident à former la bande, à alimenter l'acier jusqu'au passage suivant et à stabiliser le profil lors de son passage dans le laminoir. La plupart des laminoirs ne nécessitent pas de roue libre, mais généralement plus de passes sont utilisées pour fabriquer le tube. De même, un laminoir à tubes peut avoir besoin de fonctionner à des centaines de pieds par minute, mais les laminoirs à cylindres, en particulier ceux avec pré-poinçonnage, ne peuvent jamais atteindre ces vitesses. À quelques exceptions près, la plupart des machines de profilage, en particulier celles en acier pré-poinçonné, fonctionnent beaucoup plus lentement que les laminoirs à tubes.
De plus, lors du processus de laminage, la largeur de la bande est calculée différemment. Sur le laminoir à tubes, la surépaisseur d'ailette et la surépaisseur de soudure sont calculées et ajoutées à la largeur de la bande. Si vous percez des trous, la pression dans les ailettes déformera les trous.
Il est préférable de former le rouleau en une forme de bord progressive avec une forme ovale haute sans rouleaux. Lors de la première passe d'environ 15 degrés, le rayon surformé est utilisé pour former une bande depuis l'extérieur. La deuxième passe forme les 15 degrés suivants, permettant à la première passe de se détendre, puis de continuer à utiliser ce type de méthode de formation pour conserver l'ellipse haute sur le côté. Le profilage ne fournit une pression que dans le plan vertical, il faut donc en tenir compte lors de la conception des outils de laminage.
Comme les usines de tubes et de tuyaux, le profilage fonctionne avec tous les métaux, ferreux et non ferreux. Les aciers inoxydables, les aciers martensitiques, les aciers faiblement alliés à haute résistance et les bobines d'aluminium peuvent être laminés. Les bobines d'acier et d'aluminium sont parfois gaufrées avec des finitions de grain de bois, comme pour les portes de garage. Lors du gaufrage, la profondeur du gaufrage doit être prise en compte afin que les matrices à rouleaux ne déroulent pas le gaufrage.
L'acier prélaqué ou même laminé de vinyle peut être laminé, mais pas soudé. Les tubes à partir de matériaux préfabriqués sont généralement formés avec des coutures de verrouillage. La couture de verrouillage doit moleter le bord de la bande sur une surface plane ou à d'autres endroits pendant le processus de formage, puis faire des crochets opposés et former un tube, puis enrouler le tube autour du mandrin pour verrouiller le crochet, puis le couper.
Le profilage est un processus universel qui permet l'innovation en matière de conception. La mise en place d'une ligne de laminage nécessite l'expertise de concepteurs de laminoirs qualifiés et la coopération des vendeurs et des fabricants pour développer des produits performants. Mais avec une bonne préparation, la transition peut être facile. Choisissez soigneusement l'équipement approprié, concevez les produits et les outils avec compétence, formez les opérateurs correctement et entretenez la ligne de production de manière adéquate pour faciliter le profilage.
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