Les machines de profilage (ou machines de formage des métaux) sont fabriquées à partir de bandes de métal (le plus souvent de l'acier laminé) dans une configuration spécifique. Dans la plupart des applications, le profil de section requis de la pièce est spécifiquement conçu pour que la machine plie le métal selon les besoins. En plus du profilage, ces machines effectuent de nombreuses tâches de travail des métaux, y compris la découpe de matériaux et l'emboutissage de rouleaux.
La plupart des machines de profilage fonctionnent en continu. Le matériel est envoyé à la machine. Dans le processus, le matériau entre en continu dans chaque étape de fonctionnement et le produit fini est finalement terminé.
Formetal Technology comprend et applique les pratiques courantes dans le processus de conception et les combine avec un degré de « magie » acquise grâce à l'expérience.
Pour chaque nouvelle exigence d'outil dans une conception de rouleau, effectuez les cinq étapes suivantes :
1. Dessinez une vue en coupe.
2. Calculez la largeur de bande estimée.
3. Générez des progressions courbes ou des motifs de "fleurs".
4. Disposez et concevez les outils roulants autour des fleurs.
5. Fusionner les pièces jointes de l'outil.
Comment fonctionnent les machines de profilage
Les machines de profilage utilisent plusieurs postes de travail pour plier le métal à température ambiante, où les rouleaux fixes guident le métal et effectuent le pliage nécessaire. Lorsque la bande métallique passe à travers la machine de profilage, chaque ensemble de rouleaux plie le métal légèrement plus que la position de rouleau précédente.
Cette méthode progressive de métal plié garantit que la configuration de section correcte est obtenue tout en maintenant la zone de section transversale dela pièce àusiner. Les machines de profilage fonctionnent généralement à des vitesses de 30 à 600 pieds par minute et sont idéales pour la fabrication de pièces volumineuses ou très longues.
Les profileuses sont également bien adaptées à la fabrication de pièces de précision nécessitant très peu de travaux de finition. Dans la plupart des cas, selon le matériau à mouler, le produit final a une excellente finition et des détails très fins.
Développement de machines de profilage
Les profileuses d'aujourd'hui ont une conception de moule assistée par ordinateur. En intégrant le système CAD / CAM dans l'équation de profilage, la machine peut atteindre son plein potentiel. La programmation contrôlée par ordinateur fournit un "cerveau" interne à la machine de profilage pour capturer les défauts du produit, minimisant les dommages et les déchets.
Dans de nombreuses machines de profilage modernes, les contrôleurs logiques programmables garantissent la précision. Ceci est important si la pièce nécessite plusieurs trous ou doit être coupée à une longueur spécifique. Les contrôleurs logiques programmables resserrent les niveaux de tolérance et réduisent la précision.
Certaines machines de profilage ont également des capacités de soudage laser ou TIG. L'inclusion de cette option sur une machine réelle entraîne une perte d'efficacité énergétique, mais élimine toute l'étape du processus de fabrication.
Tolérance de la machine de profilage
Le changement dimensionnel des pièces produites par profilage dépend du type de matériau utilisé, de l'équipement de profilage et de l'application réelle. Les tolérances peuvent être affectées par les changements d'épaisseur ou de largeur du métal, le retour élastique des matériaux pendant la production, la qualité et l'usure des outils, les conditions réelles de la machine et le niveau d'expérience de l'opérateur.
Avantages des machines de profilage
Les machines de profilage sont économes en énergie car elles ne consomment pas d'énergie pour chauffer le matériau (formes métalliques à température ambiante).
Le profilage est également un processus ajustable, adapté aux projets de différentes durées. De plus, le profilage peut produire des pièces précises et uniformes.
