Machine à panneau sandwich EPS
Des produits
Machine de formage de rouleaux de panneaux de toit et de mur
Machine de formage de rouleaux de pannes C/Z/CZ
Machine de formage de rouleaux de pont en métal
Machine de formage de rouleaux de tuyau de descente
Rouleau de gouttière formant la machine
Machine de formage de rouleaux à double couche
Machine de formage de rouleaux de garde-corps d'autoroute
Petit pain de cadre de porte formant la machine
Rouleau de chemin de câbles formant la machine
Machine de formage de rouleaux de support de stockage
Machine à panneau sandwich EPS
La machine peut produire des panneaux sandwich de toit, des panneaux sandwich muraux, des panneaux sandwich de chambre froide ou d'autres panneaux sur mesure. La matière première de base peut être du polyuréthane, de la laine de roche, de la laine de verre, du PSE ou du phénolique.
La machine de Formetal comprend principalement des dérouleurs, des machines de profilage,des tables d'alimentation EPS, des fours de préchauffage, des machines d'injection de mousse,des dispositifs de collage supérieur et inférieur,des machines de moussage à deux bords, des laminateurs à double bande, des systèmes de chauffage, des systèmes de coupe, des systèmes de refroidissement, système d'empilage et système d'emballage. Toutes les machines à panneaux sandwich doivent être spécialement fabriquées selon le client. Nous pouvons avoir différents choix pour décider de cette machine.
Avec l'amélioration de la technologie et le renforcement de la sensibilisation à la protection de l'environnement, de plus en plus de clients exigent que la ligne de production soit compatible avec la production de panneaux en polyuréthane, de panneaux EPS et de panneaux en laine de roche.
Chez Formetal, nous pouvons fournir une machine à panneaux sandwich avec nos suggestions expérimentées et nos solutions satisfaisantes.
Produit chaud
Ligne de production de panneaux sandwich EPS
Production continue de panneaux muraux ou de toiture. Efficacité de travail élevée. Fait sur mesure. Disposition avancée. La ligne de production de panneaux sandwich EPS est une ligne de production intégrée composée d'un système de profilage et d'un système de laminage de panneaux sandwich. Le système de machines de profilage comprend des dérouleurs, des guides, des revêtements de film, des prédécoupes, des machines de profilage supérieures et inférieures et des convoyeurs. La profileuse supérieure se trouve sur la plate-forme pour former le profilé en acier supérieur et la profileuse inférieure se trouve au sol pour former le profilé en acier inférieur. Le système de laminage comprend le guidage, le laminage, le revêtement de film, l'application de colle, la fabrication de rainures, le dépoussiérage et la post-découpe. La ligne entière est sous le contrôle de PLC. La ligne peut produire de nombreux types de panneaux : panneau sandwich à paroi plane, panneau sandwich enfichable, panneau sandwich ondulé ou de nombreux autres profils demandés par les clients. Des tailles spéciales de panneaux sandwich peuvent être conçues dans notre société. La machine peut être personnalisée en fonction des exigences techniques spécifiques du client.Machine à panneau sandwich EPS
Travail continu, y compris le déroulage, le profilage, l'alimentation EPS, l'alimentation de colle, le laminage, la coupe non-stop. EPS Sandwich Panel Machine est une ligne de production intégrée composée d'une profileuse et d'un système de laminage de panneaux sandwich. La profileuse se compose d'un dérouleur, d'un guidage, d'un revêtement de film, d'une prédécoupe, d'un formage et d'un support. Le système de laminage comprend le guidage, le laminage, le revêtement de film, l'application de colle, la fabrication de rainures, le dépoussiérage et la post-découpe. La machine entière est sous le contrôle de PLC. La ligne peut produire trois types de panneaux : panneau sandwich à parois planes, panneau sandwich emboîtable et panneau sandwich ondulé. Des tailles spéciales de panneaux sandwich peuvent être conçues dans notre société. La machine peut être personnalisée en fonction des exigences techniques spécifiques du client.
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