Au cours du processus de profilage, de nombreuses activités sont effectuées simultanément. De nombreuses personnes, en particulier les nouveaux venus dans ce type de fabrication, sont dépassées par la vitesse de production élevée et la complexité des moules.
Ne soyez pas déçu, même les experts ont beaucoup à apprendre. Il suffit de demander à n'importe quel fabricant de machines quels concepts de fabrication ou de système sont standard pour l'industrie ou peuvent être utilisés à tout moment. Vous recevrez une variété de réponses qui vous surprendront. Chaque section, chaque machine et chaque outil a ses propres caractéristiques.Examinons quelques outils qui peuvent mieux définir le processus de roulement. Notre objectif est de décomposer l'ensemble du système de profilage en ses composants afin que vous puissiez visualiser, dépanner et améliorer les composants pour obtenir les meilleures performances. Pendant de nombreuses années, les mêmes pratiques ont été suivies dans des domaines tels que l'amélioration des normes d'ingénierie industrielle, et cela s'est poursuivi jusqu'à la dernière théorie de la fabrication allégée.
Cet exercice divise l'ensemble du processus de profilage en quatre catégories principales :
•Machines (y compris toutes les installations nécessaires au processus)
• Matériel
• Main-d'œuvre
•Méthode
Si les quatre facteurs sont optimisés, vous aurez un processus parfait, ce qui signifie que le processus sera exécuté au plus haut niveau. Lorsque vous regardez les détails de chaque processus de profilage, demandez-vous :
•Quels sont les quatre éléments de ce processus ?
•Quel est le niveau optimal de chaque élément ?
•Que faut-il faire pour atteindre le meilleur niveau ?
Vous pourriez appeler cela du bon sens et simplement regarder votre processus. Sortez sur le sol et vérifiez-le. Comprendre correctement l'état actuel de la chaîne de production (vous devrez peut-être le porter pour cette occasion). Plusieurs fois, vous entendrez le "Je pense que ça ressemble à ..." de l'opérateur. Ceci n'est pas assez bon. Connaître les faits. Prendre des photos. Contactez votre opérateur et le personnel de maintenance.
Essentiellement, vous devez suivre les étapes ci-dessous pour vérifier toutes les installations impliquées dans le processus :
1. Vérifiez les niveaux de bruit anormaux et les bruits étranges.
2. Vérifiez le point de graissage.
3. Recherchez les marques d'usure sur les pièces de la machine.
4. Vérifiez que tous les boulons sont dans la bonne position et serrez-les.
5. Assurez-vous que la mise en page est correcte.
6. Assurez-vous que l'alimentation de la machine est normale.
7. Vérifiez si le lubrifiant est utilisé correctement et si le filtre est propre.
8. Vérifiez les enregistrements de maintenance préventive sur la machine.
Vous devez également vérifier toutes les matières premières en détail et poser les questions suivantes :
1. Le matériel existant répond-il aux spécifications ?
2. Quelles sont les évolutions des matières premières ? Ces changements peuvent-ils encore produire des pièces et les imprimer efficacement ?
3. Existe-t-il de légères différences entre les différents lots de matières premières ? Qu'est-ce qui a changé du début à la fin du coil ?
4. Est-ce que j'utilise le bon lubrifiant ? Comment maintenir le bon niveau ?
5. Ai-je vérifié comment la bobine est insérée dans le système et comment retirer le produit fini ?
6. Où est stocké le stockage des travaux en cours et combien ?
La main-d'œuvre ne représente pas un sexe spécifique ; il ne fait que faire avancer le matériel.
Dans cette étape, vous devez analyser les facteurs humains du processus :
1. Cette personne est-elle physiquement apte à ce travail ? L'opérateur est-il en bonne santé et capable de soulever le poids requis ?
2. Cette personne a-t-elle suffisamment de connaissances et d'expérience ?
3. Le personnel engagé dans ce travail respecte-t-il toutes les limites de sécurité applicables ?
4. L'opérateur respecte-t-il les normes de travail établies en termes de mouvement et d'étapes de travail ?
5. La personne travaille-t-elle sérieusement ?
Maintenant, vous devez vérifier le fonctionnement global pour définir le statut :
1. Les normes de travail sont-elles correctes ?
2. La norme de travail a-t-elle été révisée et mise à jour récemment ?
3. Y a-t-il des risques potentiels pour la sécurité ou même des risques critiques pour la sécurité dans l'opération ?
4. Comment le matériau s'écoule-t-il dans la machine, à travers la machine, hors de la machine et dans le processus suivant ? Tous les matériaux se déplacent-ils linéairement ?
5. L'équipement de manutention est-il adapté au processus ? Est-ce suffisant pour la prochaine étape ?
6. Existe-t-il d'autres moyens d'empiler les pièces pour minimiser les rebuts et réduire la charge de la machine lors des processus ultérieurs ?
7. La machine est-elle correctement installée ?
Ce sont quelques-unes des nombreuses questions que vous devriez vous poser. En bref, peu importe à quel point le processus est terrible, vous ne devez jamais avoir peur d'affronter les faits.Dans la plupart des cas, le problème peut être attribué à la configuration de la machine, à la maintenance ou à des problèmes électriques. Voici quelques éléments que vous voudrez peut-être inclure dans la liste :
•Vérifiez si le liquide de refroidissement de profilage n'est pas appliqué ou s'il n'est pas désactivé lors de la passe de formage critique. •Vérifier la pression de rupture du dérouleur et du moulinet à rotation libre. Assurez-vous que le matériau n'est pas tiré vers l'arrière pendant le fonctionnement. •Vérifiez le réglage du film selon le tableau de réglage. •Vérifier les enregistrements d'outillage. •Vérifiez si l'outil de poinçonnage se déplace librement sur le matériau. •Vérifiez l'alignement des équipements d'entrée et des guides de matériaux dans le laminoir. •Vérifiez l'écart de formage avec du fil ou vérifiez la pression appliquée par rapport au schéma d'installation. •Découpez des échantillons de tranches du moulin et vérifiez-les (utilisez un modèle pour le passage critique). •Vérifiez le fonctionnement et l'emplacement des capteurs électroniques. •Vérifiez le processus de poinçonnage. •Vérifiez l'état du moulin; assurez-vous que les arbres sont correctement alignés dans et entre les canaux. •Vérifiez les composants de l'entraînement ; les ceintures usées sont souvent négligées.