Les machines de profilage(ou machines de formage des métaux) sont fabriquées à partir de bandes de métal (le plus souvent de l'acier laminé) dans des configurations spécifiques. Dans la plupart des applications, le profil de section requis de la pièce est spécifiquement conçu pour que la machine plie le métal selon les besoins. En plus du profilage, ces machines effectuent de nombreuses tâches de travail des métaux, y compris la découpe de matériaux et l'emboutissage de rouleaux.
La plupart des machines de profilage fonctionnent en continu. Le matériau est envoyé à la machine, au cours du processus, le matériau entre en continu dans chaque station d'exploitation et, enfin, le produit final est terminé.
Les machines de profilage utilisent plusieurs postes de travail pour plier le métal à température ambiante, avec des rouleaux fixes guidant le métal et réalisant les plis nécessaires. Lorsque la bande métallique passe à travers la machine de profilage, chaque groupe de rouleaux plie le métal légèrement plus que la position de rouleau précédente.
Cette méthode progressive de métal plié assure la configuration correcte de la section transversale tout en maintenant la zone de section transversale de la pièce à usiner.Les machines de profilage fonctionnent généralement à des vitesses de 30 à 600 pieds par minute et sont idéales pour la fabrication de pièces volumineuses ou très longues.
Les machines de profilage sont également bien adaptées à la fabrication de pièces de précision qui nécessitent peu ou pas de finition. Dans la plupart des cas, selon le matériau à mouler, le produit final présente d'excellentes finitions et des détails très fins.
Principes de base du profilage et processus de profilage
La ligne de production d'une profileuse de base peut être divisée en quatre parties principales. La première partie est la partie d'entrée où le matériau est chargé. Le matériau est généralement inséré dans une feuille ou alimenté à partir d'une bande continue. La partie suivante est le rouleau de station, qui est la position où le profilage est réellement effectué, la position de la station et la forme du métal dans l'ensemble du processus. Les rouleaux fixes façonnent non seulement le métal mais aussi la principale force motrice de la machine.
La partie suivante d'une machine de profilage de base est une presse à découper qui coupe le métal à une longueur prédéterminée. En raison de la vitesse de la machine et du fait qu'elle fonctionne en continu, la technologie de coupe à lames volantes n'est pas rare. La dernière pièce est la station de sortie, où la pièce finie est éjectée de la machine sur un convoyeur à rouleaux ou une table et déplacée manuellement.
Développements de machines de formage de rouleaux
Les profileuses d'aujourd'hui ont une conception d'outil assistée par ordinateur. En intégrant le système CAD / CAM dans l'équation de profilage, la machine peut atteindre son plein potentiel. La programmation contrôlée par ordinateur fournit un "cerveau" interne à la machine de profilage pour capturer les défauts du produit, minimisant les dommages et les déchets.
Dans de nombreuses machines de profilage modernes, un contrôleur logique programmable assure la précision. Ceci est important si la pièce nécessite plusieurs trous ou doit être coupée à une longueur spécifique. Les contrôleurs logiques programmables augmentent les niveaux de tolérance et réduisent la précision.
Certaines machines de profilage ont également des capacités de soudage laser ou TIG. L'inclusion de cette option sur une machine réelle entraîne une perte d'efficacité énergétique, mais élimine toute l'étape du processus de fabrication.
Tolérances de la machine de formage de rouleaux
La variation dimensionnelle d'une pièce créée par profilage est basée sur le type de matériau utilisé, l'équipement de profilage et l'application réelle. Les tolérances peuvent être influencées par la variation de l'épaisseur ou de la largeur du métal, le retour élastique du matériau pendant la production, la qualité et l'usure de l'outillage, l'état réel de la machine et le niveau d'expérience de l'opérateur.
Les avantages des machines de profilage
Outre les avantages évoqués dans la section précédente, les machines de profilage offrent à l'utilisateur des avantages spécifiques. Les machines de profilage sont économes en énergie car elles ne dépensent pas d'énergie pour chauffer les formes métalliques des matériaux à température ambiante.
Le profilage est également un processus ajustable, adapté aux projets de différentes durées. De plus, le profilage peut produire des pièces précises et uniformes.
Mise en place pour le succès du profilage
L'opérateur configure la ligne de profilage, exécute la pièce de test et constate que les résultats sont en dehors de la plage de tolérance. Il a donc ajusté la ligne et a exécuté une autre pièce de test, l'a mesurée et a ajusté la ligne à nouveau. Puis encore. Puis encore.
Le profilage est un processus compliqué, mais la mise en place d'une ligne de production n'a pas besoin d'être aussi fastidieuse. Pourquoi est-ce si long à mettre en place ? Les opérateurs et les superviseurs peuvent blâmer l'ancien équipement ou des exigences de tolérance irréalistes.
Ou les matériaux peuvent être un problème majeur. Les bandes peuvent avoir des radians ou des courbures. Un arc peut se produire dans le matériau pendant le laminage ou le refendage et en amont de l'atelier. Les bobines de laminoir avec des ondes de bord sont coupées en bobines plus étroites, montrant des angles de carrossage aléatoires dans le cadre extérieur, affectueusement appelés "en forme de serpent". Vous pouvez également utiliser une croix, un plat, une boucle centrale ou un bidon d'huile. Un bon nivellement peut aider à minimiser ces problèmes matériels.
En d'autres termes, lorsque l'on cherche à améliorer la cohérence de toute opération de profilage, les choses importantes et les pratiques d'achat doivent faire partie de la conversation. Mais vous ne pouvez pas ignorer les meilleures pratiques de profilage.
De nombreux défis peuvent être attribués à une documentation insuffisante des meilleures pratiques, à un entretien insuffisant des machines et des outils et au manque de formation. En fait, la mise en place d'une machine de formage de rouleaux ne devrait certainement pas être un art noir.
