Les types de panneaux sandwich sont généralement regroupés en fonction du matériau isolant utilisé comme noyau. Des panneaux sandwich avec des âmes en EPS (polystyrène expansé), en laine minérale et en polyuréthane (PIR ou PUR) sont tous facilement disponibles.
Ces matériaux diffèrent par l'isolation thermique, l'isolation phonique, la réaction au feu et le poids.
Une application évidente concerne les avions où les performances mécaniques et la réduction de poids sont essentielles. Des applications dans les transports et l'automobile existent également.
Dans les bâtiments et les constructions, ces produits préfabriqués sont destinés à être utilisés comme enveloppes de bâtiment. Ils apparaissent dans les bâtiments industriels et de bureaux, les chambres propres et froides et les maisons privées, qu'elles soient rénovées ou nouvellement construites. Ils combinent des produits de haute qualité avec des conceptions très flexibles. Ils ont généralement une bonne efficacité énergétique et une bonne durabilité.
Les panneaux sandwich sont bien accueillis pour leurs nombreux avantages, principalement des avantages liés au coût. Une comparaison entre la technologie de séparation à ossature ou colonne (ossature avec panneaux sandwich) et la technologie de construction traditionnelle basée sur des murs en maçonnerie montre les avantages des panneaux sandwich dans trois domaines clés :
1. Coût direct
La construction de bâtiments utilisant l'une ou l'autre technologie nécessite des niveaux similaires de dépenses en capital.
Cette comparaison comprend le coût des matériaux de construction, de la main-d'œuvre et du transport.
2. Temps de construction
Les bâtiments basés sur des procédés de maçonnerie traditionnels peuvent prendre 6 à 7 mois pour être achevés.
Des bâtiments de même volume utilisant des cloisons à montants peuvent être réalisés en seulement 1 mois, voire moins.
Le temps de construction est critique pour l'entreprise. Plus l'usine de production ou l'entrepôt est mis en service tôt, meilleur sera le retour sur investissement.
Les cloisons piliers sont assemblées plutôt que "construites". Les pièces structurelles et les assemblages de revêtement finis arrivent sur le site et sont ensuite assemblés comme une maison en briques miniature. Un autre avantage est qu'il n'est pas nécessaire d'attendre que l'enveloppe du bâtiment perde l'excès d'humidité.
3. Processus de construction
Dans certaines industries, les exigences de construction peuvent être critiques pour les projets de construction. La construction de la cloison à montants est un "processus de séchage" et ne nécessite pas d'eau comme matériau de construction. La voie sèche ne nécessite que l'assemblage de la structure et la fixation du revêtement avec des vis (ici un panneau sandwich).
Les bâtiments traditionnels en maçonnerie utilisent un «procédé humide», qui nécessite une grande quantité d'eau pour fabriquer du mortier pour la maçonnerie, du béton pour le coulage ou du plâtre pour le plâtrage.
Certaines industries, comme la transformation du bois ou l'industrie pharmaceutique, nécessitent des taux d'humidité relative fixes et maîtrisés, et ont même largement besoin de construction sèche.
Certes, la ligne sandwich est la machine qui peut fabriquer des panneaux sandwich. Il existe généralement deux types, une ligne de panneaux sandwich continue et une ligne de panneaux sandwich discontinue. La ligne continue de panneaux sandwich est automatique et la qualité de ses produits est bien meilleure. Il est largement utilisé dans le monde maintenant. Nous parlons donc ici de la ligne continue de panneaux sandwich.
Toute la ligne peut être personnalisée selon le client, en particulier les machines de profilage, la longueur de la plastifieuse à double courroie. Chaque client a des exigences techniques différentes et demande des profils différents. Les machines sont donc totalement personnalisées et variées.
