Voyons les coûts cachés d'une profileuse - Formetal

De nombreux facteurs affectent le coût du profilage, et tous les facteurs doivent être soigneusement pris en compte lors du démarrage d'un nouveau projet. Bien sûr, le principal facteur de coût est les outils roulants. Cependant, la réduction des coûts implique plus que de déterminer le coût de conception et de traitement des rouleaux, puis de trouver des moyens de réduire les coûts.

La réduction des coûts doit également tenir compte de nombreux facteurs, du processus de devis à la production, l'ensemble du projet doit tenir compte de ces facteurs.

On pourrait penser que le premier point à rechercher pour les économies potentielles sera le nombre de stations de laminage nécessaires pour former une pièce. Bien qu'il s'agisse évidemment d'un point de départ important, veuillez vous assurer que le travail n'a pas été "dépassé", c'est-à-dire qu'il n'y a pas suffisamment de stations de laminage pour laminer des pièces de haute qualité.

Dans ce dilemme, vous ne pouvez généralement pas simplement ajouter des autorisations supplémentaires à un ensemble d'outils existant. Au lieu de cela, vous devez ajouter des passes supplémentaires et modifier les passes adjacentes pour uniformiser le processus de formage. Ces coûts de projet cachés peuvent être évités en veillant à ce que la section de profil de rouleau soit équipée d'un nombre suffisant de stations de formage. Ces coûts semblent être évités très tôt.

La réalité est que le nombre de passages est le point de départ le plus évident. Si vous avez besoin de réduire les coûts, ce n'est pas nécessairement le meilleur point de départ. Si vous ajoutez un ou deux passages supplémentaires à un ensemble d'outils qui peuvent être éliminés, vous pouvez les considérer comme une assurance bon marché pour toute la durée du plan. Au lieu de cela, vous pouvez rechercher des économies dans de nombreux autres endroits. Ici, l'imagination est aussi importante que l'attention portée aux détails.

"C'est comme ça qu'on a toujours fait." Combien de fois cette phrase a-t-elle été prononcée sur votre lieu de travail ? Lorsque vous l'entendrez, la cloche sonnera et le klaxon sonnera. Lorsque vous recherchez des moyens de réduire les coûts, vous devez accorder la plus grande attention à ceux

Cependant, cela présente un autre défi lorsqu'on essaie de changer un processus de longue date. Tout le monde doit adhérer avant de mettre en place de nouvelles procédures. "Tout le monde" comprend le personnel de gestion, les ingénieurs, le personnel de configuration, le personnel de maintenance et les opérateurs de profilage.

Il est très important que tout le monde participe tôt. Même si l'installateur n'accepte pas le nouveau concept dès le départ, il aura au moins le temps de s'échauffer avant la fabrication de l'outil. Personne n'aime être aveuglé. N'ayez pas peur d'essayer de nouvelles idées ou de mettre en œuvre de nouvelles procédures, assurez-vous d'impliquer toutes les personnes concernées dès que possible.

Les meilleures idées d'économie d'argent proviennent généralement de l'amélioration continue des processus. Une personne n'a besoin que de passer du temps et, plus important encore, de faire des efforts pour trouver.

Le concepteur doit tenir compte de la manière dont la conception de l'outil de laminage affecte le processus de formage par laminage, y compris la configuration et le fonctionnement de la machine. Changement de double rouleau requis. Dans la mesure du possible, l'opérateur est tenu de faire des ajustements, et certains outils peuvent être remplacés sur certains sites et sur d'autres sites.

Cette complexité peut augmenter le temps de conversion et causer des problèmes. Par conséquent, même si vous dépensez beaucoup d'argent pour l'outil, vous dépensez maintenant plus d'argent pour l'opération. Dans ce cas, il peut être moins coûteux de fabriquer un ensemble de système de profilage pour chaque produit de la gamme de produits.

Bien sûr, à moins que ces variables et d'autres variables ne soient évaluées au stade de la conception de tout nouveau projet, elles ne peuvent être déterminées. De même, plus vous participez tôt aux employés, plus ils savent dans quelle direction aller.

Pour chaque nouvelle exigence d'outil dans la conception de profilage, effectuez les cinq étapes suivantes :

1. Dessinez une vue en coupe.

2. Calculez la largeur de bande estimée.

3. Produire des progressions de pliage ou des motifs de "fleurs".

4. Disposez et concevez les outils roulants autour des fleurs.

5. Fusionner les pièces jointes de l'outil.

Selon ma compréhension, cela pourrait être la procédure la plus importante de toutes, car elle affecte la future fabrication, l'assemblage, les tests ou même la modification des pièces de la machine. Une conception merveilleuse peut faire une machine de profilage sans aucune modification à l'avenir. Parfois, la modification coûte plus cher et apporte de nombreux problèmes aux machines. Ainsi, accorder plus d'attention à la conception du profilage est un bon début pour que les travaux suivants se déroulent sans heurts.